Fourneau - Historique des révisions

1frangin : Redirigé vers Fours

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Redirigé vers Fours

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Nouvelle page : Fourneau (n.m.) (Désuet) Grand four où l’on fond le verre ou les métaux. En métallurgie on distingue : le bas fourneau qui est un four à combustion intern...

Nouvelle page

Fourneau (n.m.) (Désuet) Grand four où l’on fond le verre ou les métaux. En métallurgie on distingue :
le bas fourneau qui est un four à combustion interne destiné à la transformation du minerai de fer en fer métallique ;
le haut fourneau qui est un four à combustion interne destiné à la fabrication de la fonte.

* Bas fourneau c'est un four à combustion interne qui a servi, depuis l'[[âge du fer]], à transformer le [[minerai]] de [[fer]] ([[hématite]], [[limonite]], etc.) en fer [[métallique]]. Le bas fourneau se présente comme une cheminée de briques (ou terre cuite, [[pierre]]...) dans laquelle on dispose en alternance une couche de minerai de fer et une couche de [[charbon]] de bois. Sous l'action du feu qui vient réduire le minerai, on obtient du fer [[métal]]. Les impuretés qui accompagnent le minerai forment les scories et/ou le laitier, qui s'écoulent au bas du fourneau. Dans le bas du fourneau s'accumule un solide spongieux, composé de métal et de scories, que l'on appelle massiot ou loupe. Le métal obtenu par ce procédé est très hétérogène. La loupe doit être épurée par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il reste quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique. On obtient après ce long processus, un bloc de métal qui pourra être mis en forme par le forgeron (fabrication de soc de charrue, serpe, cerclage de roue...armes...).

*Haut fourneau c'est un four à combustion interne, destiné à la fonte du minerai de fer, ce qui permet l'obtention de fonte à partir du minerai de fer. Le charbon de bois est remplacé par du [[charbon]] de terre. Cette fonte est ensuite affinée par chauffage ce qui permet de produire de l'acier et des dérivés ferreux. La température de fusion (environ 1200°) est nettement inférieure à celle du fer pur, mais permet d'obtenir de la fonte liquide au bas du fourneau, (et non plus la loupe de fer pâteux à extraire du bas fourneau pour l'amener à forger). Compte tenu de la forte présence de carbone au cours du processus, le produit obtenu est un alliage fer-carbone de type fonte (taux de carbone supérieur à 2.1 %).
:Les différentes parties d'un haut fourneau :
::La cuve, de forme cylindrique élargie dans le 1/4 de sa base, est constituée de briques réfractaires soutenues par une armature extérieure en tôle.
::Le chargement s'effectue par le haut (minerai de fer, et charbon...).
::La récupération de la fonte s'opère par coulée au bas du four.
::Une injection d'air est effectuée au plus large du four, afin d'entretenir la combustion du charbon, permettant ainsi la fusion de tous les éléments.
::La coulée de laitier, qui correspond aux scories issues de la fusion des stériles du minerai, se fait après la coulée de fonte (le laitier flottant sur la fonte)
::La température est variable en fonction de la hauteur dans la cuve (de haut en bas):
:::-300 °C au niveau du gueulard, phase de dessiccation;
:::-400 °C à 800 °C, phase de réduction;
:::-900 °C à 1 200 °C, phase de carburation;
:::-1 200 °C, phase de fusion;
:::-1 600 °C, phase de liquéfaction, lieu des coulées.
<center>[[Image:Haut_fourneau.jpg]]</center>

*Fonte

*Scories

*Laitier

*
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−	~~<b>Fourneau</b> (n.m.) (Désuet) Grand four où l’on fond le verre ou les métaux. En métallurgie on distingue :~~	+	#REDIRECT [[Fours]]
−	~~:le<i><b> bas fourneau</i></b> qui est un four à combustion interne destiné à la transformation du minerai de fer en fer métallique ;~~
−	~~:le<i><b> haut fourneau</i></b> qui est un four à combustion interne destiné à la fabrication de la fonte.~~
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−	* <b>Bas fourneau</b> c'est un four à combustion interne qui a servi, depuis l'[[~~âge du fer~~]], à transformer le [[minerai]] de [[fer]] ([[hématite]], [[limonite]], etc.) en fer [[métallique]].<br>Le bas fourneau se présente comme une cheminée de briques (ou terre cuite, [[pierre]]...) dans laquelle on dispose en alternance une couche de minerai de fer et une couche de [[charbon]] de bois. Sous l'action du feu qui vient réduire le minerai, on obtient du fer [[métal]].<br>Les impuretés qui accompagnent le minerai forment les <b><i>scories</b></i> et/ou le <i><b>laitier</b></i>, qui s'écoulent au bas du fourneau.<br>Dans le bas du fourneau s'accumule un solide spongieux, composé de métal et de scories, que l'on appelle <i><b>massiot ou loupe</i></b>. Le métal obtenu par ce procédé est très hétérogène. <br>La loupe doit être épurée par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il reste quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique. On obtient après ce long processus, un bloc de métal qui pourra être mis en forme par le forgeron (fabrication de soc de charrue, serpe, cerclage de roue...armes...).
−	~~<center>[[Image:Sch%C3%A9ma_bas_fourneau.jpg]]</center>~~
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−	*<b>Haut fourneau</b> c'est un four à combustion interne, destiné à la <i><b>fonte</b></i> du minerai de fer, ce qui permet l'obtention de <b><i>fonte</b></i> à partir du minerai de fer. Le charbon de bois est remplacé par du [[charbon]] de terre. Cette fonte est ensuite affinée par chauffage ce qui permet de produire de l'acier et des dérivés ferreux.<br>La température de fusion (environ 1200°) est nettement inférieure à celle du fer pur, mais permet d'obtenir de la fonte liquide au bas du fourneau, (et non plus la loupe de fer pâteux à extraire du bas fourneau pour l'amener à forger). <br>Compte tenu de la forte présence de carbone au cours du processus, le produit obtenu est un alliage fer-carbone de type fonte (taux de carbone supérieur à 2.1 %).
−	~~:Les différentes parties d'un haut fourneau :~~
−	~~::La cuve, de forme cylindrique élargie dans le 1/4 de sa base, est constituée de briques réfractaires soutenues par une armature extérieure en tôle.~~
−	~~::Le chargement s'effectue par le haut (minerai de fer, et charbon...).~~
−	~~::La récupération de la fonte s'opère par coulée au bas du four.~~
−	~~::Une injection d'air est effectuée au plus large du four, afin d'entretenir la combustion du charbon, permettant ainsi la fusion de tous les éléments.~~
−	~~::La coulée de laitier, qui correspond aux scories issues de la fusion des stériles du minerai, se fait après la coulée de fonte (le laitier flottant sur la fonte)~~
−	~~::La température est variable en fonction de la hauteur dans la cuve (de haut en bas):~~
−	~~:::300 °C au niveau du gueulard, phase de dessiccation;~~
−	~~:::400 °C à 800 °C, phase de réduction;~~
−	~~:::900 °C à 1 200 °C, phase de carburation;~~
−	~~:::1 200 °C, phase de fusion;~~
−	~~:::1 600 °C, phase de liquéfaction, lieu des coulées.~~
−	~~<center>[[Image:Haut_fourneau.jpg]]</center>~~
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−	*<b>Fonte</b>La fonte peut désigner l'action de fondre ou son résultat.
−	**La fonte est l'action de fondre, en particulier pour les minerais, on parle alors de la fonte du minerai, à ne pas confondre avec le résultat de haut fourneau la "fonte".
−	**La fonte est un [[alliage]] de fer et de carbone (2 à 6%), en dessous de ce pourcentage ce sont les aciers et les fers industriels. La fonte est obtenue dans les hauts fourneaux.
−
−	*<b>Scories</b>
−	**[[Métallurgie]] : Les scories sont les déchets de l'élaboration du métal,résidus de l'affinage des [[métaux]] ou de la fusion des [[minerai]]s.<br>Synonyme : mâchefer, laitier...
−	**[[Géologie]] : Lors d'une éruption le [[magma]] arrive en surface, on distingue:
−	~~:::-des matières fluides plus ou moins liquides : les [[lave]]s.~~
−	~~:::-des produits solides : (les pyroclastites) les [[lapilli]] et les [[scories volcaniques]].~~
−
−	*<b>Laitier</b> Terme de fonderie, sorte de [[verre]] opaque (des [[silicate]]s) qui se forme dans le travail métallurgique de plusieurs métaux, le laitier correspond à la gangue du minerai. En sidérurgie, le laitier est un sous produit de la métallurgie. <br>C'est essentiellement un sous-produit de haut fourneau, dans un bas fourneau il est mélangé avec des restes de minerais, de charbon et de cendres : on le nomme aussi scorie.
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−	*<b>Loupe ou massiot</b> Dans un bas fourneau, solide spongieux, composé de métal et de scorie qui s'accumule en partie basse.
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 * <b>Bas fourneau</b> c'est un four à combustion interne qui a servi, depuis l'[[âge du fer]], à transformer le [[minerai]] de [[fer]] ([[hématite]], [[limonite]], etc.) en fer [[métallique]].<br>Le bas fourneau se présente comme une cheminée de briques (ou terre cuite, [[pierre]]...) dans laquelle on dispose en alternance une couche de minerai de fer et une couche de [[charbon]] de bois. Sous l'action du feu qui vient réduire le minerai, on obtient du fer [[métal]].<br>Les impuretés qui accompagnent le minerai forment les <b><i>scories</b></i> et/ou le <i><b>laitier</b></i>, qui s'écoulent au bas du fourneau.<br>Dans le bas du fourneau s'accumule un solide spongieux, composé de métal et de scories, que l'on appelle <i><b>massiot ou loupe</i></b>. Le métal obtenu par ce procédé est très hétérogène. <br>La loupe doit être épurée par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il reste quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique. On obtient après ce long processus, un bloc de métal qui pourra être mis en forme par le forgeron (fabrication de soc de charrue, serpe, cerclage de roue...armes...).
-<center>[[Image:Bas_fourneau.jpg]]</center>
+<center>[[Image:Sch%C3%A9ma_bas_fourneau.jpg]]</center>
 *<b>Haut fourneau</b> c'est un four à combustion interne, destiné à la <i><b>fonte</b></i> du minerai de fer, ce qui permet l'obtention de <b><i>fonte</b></i> à partir du minerai de fer. Le charbon de bois est remplacé par du [[charbon]] de terre. Cette fonte est ensuite affinée par chauffage ce qui permet de produire de l'acier et des dérivés ferreux.<br>La température de fusion (environ 1200°) est nettement inférieure à celle du fer pur, mais permet d'obtenir de la fonte liquide au bas du fourneau, (et non plus la loupe de fer pâteux à extraire du bas fourneau pour l'amener à forger). <br>Compte tenu de la forte présence de carbone au cours du processus, le produit obtenu est un alliage fer-carbone de type fonte (taux de carbone supérieur à 2.1 %).

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 *<b>Laitier</b> Terme de fonderie, sorte de [[verre]] opaque (des [[silicate]]s) qui se forme dans le travail métallurgique de plusieurs métaux, le laitier correspond à la gangue du minerai. En sidérurgie, le laitier est un sous produit de la métallurgie. <br>C'est essentiellement un sous-produit de haut fourneau, dans un bas fourneau il est mélangé avec des restes de minerais, de charbon et de cendres : on le nomme aussi scorie.
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 ::La coulée de laitier, qui correspond aux scories issues de la fusion des stériles du minerai, se fait après la coulée de fonte (le laitier flottant sur la fonte)
 ::La température est variable en fonction de la hauteur dans la cuve (de haut en bas):
-:::-300 °C au niveau du gueulard, phase de dessiccation;
+:::300 °C au niveau du gueulard, phase de dessiccation;
-:::-400 °C à 800 °C, phase de réduction;
+:::400 °C à 800 °C, phase de réduction;
-:::-900 °C à 1 200 °C, phase de carburation;
+:::900 °C à 1 200 °C, phase de carburation;
-:::-1 200 °C, phase de fusion;
+:::1 200 °C, phase de fusion;
-:::-1 600 °C, phase de liquéfaction, lieu des coulées.
+:::1 600 °C, phase de liquéfaction, lieu des coulées.
 <center>[[Image:Haut_fourneau.jpg]]</center>
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 **[[Métallurgie]] : Les scories sont les déchets de l'élaboration du métal,résidus de l'affinage des [[métaux]] ou de la fusion des [[minerai]]s.<br>Synonyme : mâchefer, laitier...
 **[[Géologie]] : Lors d'une éruption le [[magma]] arrive en surface, on distingue:
-:des matières fluides plus ou moins liquides : les [[lave]]s.
+:::-des matières fluides plus ou moins liquides : les [[lave]]s.
-:des produits solides : (les pyroclastites) les [[lapilli]] et les [[scories volcaniques]].
+:::-des produits solides : (les pyroclastites) les [[lapilli]] et les [[scories volcaniques]].
 *<b>Laitier</b> Terme de fonderie, sorte de [[verre]] opaque (des [[silicate]]s) qui se forme dans le travail métallurgique de plusieurs métaux, le laitier correspond à la gangue du minerai. En sidérurgie, le laitier est un sous produit de la métallurgie. <br>C'est essentiellement un sous-produit de haut fourneau, dans un bas fourneau il est mélangé avec des restes de minerais, de charbon et de cendres : on le nomme aussi scorie.
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 <b>Fourneau</b> (n.m.) (Désuet) Grand four où l’on fond le verre ou les métaux. En métallurgie on distingue :
-le<i><b> bas fourneau</i></b> qui est un four à combustion interne destiné à la transformation du minerai de fer en fer métallique ;
+:le<i><b> bas fourneau</i></b> qui est un four à combustion interne destiné à la transformation du minerai de fer en fer métallique ;
-le<i><b> haut fourneau</i></b> qui est un four à combustion interne destiné à la fabrication de la fonte.
+:le<i><b> haut fourneau</i></b> qui est un four à combustion interne destiné à la fabrication de la fonte.
 * <b>Bas fourneau</b> c'est un four à combustion interne qui a servi, depuis l'[[âge du fer]], à transformer le [[minerai]] de [[fer]] ([[hématite]], [[limonite]], etc.) en fer [[métallique]].<br>Le bas fourneau se présente comme une cheminée de briques (ou terre cuite, [[pierre]]...) dans laquelle on dispose en alternance une couche de minerai de fer et une couche de [[charbon]] de bois. Sous l'action du feu qui vient réduire le minerai, on obtient du fer [[métal]].<br>Les impuretés qui accompagnent le minerai forment les <b><i>scories</b></i> et/ou le <i><b>laitier</b></i>, qui s'écoulent au bas du fourneau.<br>Dans le bas du fourneau s'accumule un solide spongieux, composé de métal et de scories, que l'on appelle <i><b>massiot ou loupe</i></b>. Le métal obtenu par ce procédé est très hétérogène. <br>La loupe doit être épurée par martelage répété, afin de retirer la scorie et de rendre le métal homogène. Il reste quand même des inclusions de scories dans la matrice métallique. On obtient après ce long processus, un bloc de métal qui pourra être mis en forme par le forgeron (fabrication de soc de charrue, serpe, cerclage de roue...armes...).
+<center>[[Image:Bas_fourneau.jpg]]</center>
 *<b>Haut fourneau</b> c'est un four à combustion interne, destiné à la <i><b>fonte</b></i> du minerai de fer, ce qui permet l'obtention de <b><i>fonte</b></i> à partir du minerai de fer. Le charbon de bois est remplacé par du [[charbon]] de terre. Cette fonte est ensuite affinée par chauffage ce qui permet de produire de l'acier et des dérivés ferreux.<br>La température de fusion (environ 1200°) est nettement inférieure à celle du fer pur, mais permet d'obtenir de la fonte liquide au bas du fourneau, (et non plus la loupe de fer pâteux à extraire du bas fourneau pour l'amener à forger). <br>Compte tenu de la forte présence de carbone au cours du processus, le produit obtenu est un alliage fer-carbone de type fonte (taux de carbone supérieur à 2.1 %).
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-*<b>Fonte</b>
+*<b>Fonte</b>La fonte peut désigner l'action de fondre ou son résultat.
 *<b>Scories</b>
-*<b>Laitier</b>
+*<b>Laitier</b> Terme de fonderie, sorte de [[verre]] opaque (des [[silicate]]s) qui se forme dans le travail métallurgique de plusieurs métaux, le laitier correspond à la gangue du minerai. En sidérurgie, le laitier est un sous produit de la métallurgie. <br>C'est essentiellement un sous-produit de haut fourneau, dans un bas fourneau il est mélangé avec des restes de minerais, de charbon et de cendres : on le nomme aussi scorie.
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